【PCB的沖裁】

　　印制線路板下料，孔和外形加工都可采用模具沖裁的辦法，關于加工簡單的PCB板或請求不是很高的PCB板能夠采用沖裁方式。合適低層次的和大批量的請求不是很高的PCB板及外形請求不是很高的PCB板的消費，其本錢較低。

　　沖孔：消費批量大，孔的品種和數(shù)量多而外形復雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。

　　外形加工：印制線路板消費批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。依據(jù)印制線路板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。

　　復合加工：印制線路板的孔與孔，孔與外形之間請求精度高，同時為了縮短制造周期，進步消費率，采用復合模同時加工單面板的孔和外形。

　　用模具加工印制線路板，關鍵是模具的設計、加工，需求專業(yè)技術學問，除此之外，模具的裝置與調(diào)試也非常重要，目前大部份PCB消費廠的模具都由外廠加工。

　　裝置模具留意事項：

　　1.依據(jù)模具設計計算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床(包括類型，噸位)。

　　2.開動沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各局部能否正常，操作機構能否牢靠，決無連沖現(xiàn)象。

　　3.沖模下的墊鐵，普通是2塊，必需在磨床上同時磨出，確保模具裝置平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時又要盡可能靠近模具中心。

　　4.要準備幾套壓板及T形頭壓板螺釘，以便與模具對應運用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應墊砂布，螺釘必需擰緊。

　　5.模具裝置時要非常留意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模(上模降落，閉合)。

　　6.調(diào)整模具時盡可能用手動，而不要機動。

　　7.為改善基材的沖裁性能，紙基板要予熱。其溫度以70～90℃為好。

　　模具沖裁印制線路板的孔與外形，其質(zhì)量缺陷有下述幾種：孔的周圍凸起或者銅箔起翹或者分層;孔與孔間有裂紋;孔位置偏或者孔自身不垂直;毛刺大;斷面粗糙;沖制的印制板成鍋底形翹曲;廢料上跳;廢料梗塞。

　　其檢查剖析步驟如下：

　　檢查沖床的沖裁力、剛性能否足夠;模具設計能否合理，剛性能否足夠;凸、凹模的及導柱、導套的加工精度能否到達，裝置能否同心、垂直。配合間隙能否平均。凸、凹的間隙過小或過大都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，是模具設計、加工、調(diào)試、運用中最重要的問題。凸、凹模刃口不允許圓角，倒角。凸模不允許有錐度，特別是沖孔時不管是正錐與倒錐都不允許。消費中要隨時留意凸、凹模刃口能否磨損。排料口能否合理、阻力小。推料板，打料桿能否合理，力足夠。被沖板材厚度和基板的分離力、含膠量，與銅箔的分離力，予熱濕度與時間等也是沖裁質(zhì)量缺陷剖析時要思索的要素。