雙面異形線路板焊接原理：

　　雙面異形電路板為了保證雙面電路有可靠的導(dǎo)電效果，應(yīng)首先用導(dǎo)線之類焊接好雙面板上的連接孔(即金屬化工藝透孔部分)，并剪去連接線尖突出部分，以免剌傷操作者的手，這是板的連線準(zhǔn)備工作。

　　雙面異型電路板焊接要領(lǐng)：

　　1、對有要求整形的器件應(yīng)按工藝圖紙的要求進行工藝處理;即先整形后插件。

　　2、整形后二極管的型號面應(yīng)朝上，不應(yīng)出現(xiàn)兩個管腳長短不一致的現(xiàn)象。

　　3、對有極性要求的器件插裝時要注意其極性不得插反，輥集成塊元件，插裝后，不論是豎式或平臥的器件，不得有明顯傾斜。

　　4、焊接使用的電烙鐵其功率為25~40W之間，電烙鐵頭的溫度應(yīng)控制在242℃左右，溫度過高頭容易“死掉”，溫度低了熔解不了焊錫，焊接時間控制在3~4秒。

　　5、正式焊接時一般按照器件從矮到高，從里向外的焊接原則來操作，焊接時間要掌握好，時間過長會燙壞器件，也會燙壞覆銅板上的覆銅線條。

　　6、因為是雙面焊接，因此還應(yīng)做一個放置電路板的工藝框架之類，目的是不壓斜下面的器件。

　　7、電路板焊接完成后應(yīng)進行全面對號入座式的檢查，查有漏插漏焊的地方，確認(rèn)后對電路板多余的器件管腳之類進行修剪，后流入下道工序。

　　8、在具體的操作中，還應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。